管式電爐詳細介紹:
管式電爐具有良好的性能設計,管式爐集多項于一身,安全性,可靠性,實用性均達到非常好的效果。
1.爐體采用雙層爐殼結構,雙層爐殼之間裝有風機,可以快速升降溫,爐殼表面溫度低。
2.爐管采用99高純剛玉管、兩端采用SUS304高真空法蘭密封。
3.爐膛材料采用的進口氧化鋁多晶纖維真空吸附制成,節(jié)能50%,加熱爐膛為一體化,方便取放實驗物料、更換爐管。加熱元件采用硅鉬棒。
4.電爐溫度控制系統(tǒng)采用人工智能調節(jié)技術,具有PID調節(jié)、模糊控制、自整定能力并可編制各種升溫程序等功能,該控制系統(tǒng)溫度顯示精度為±1℃,溫場穩(wěn)定度±5℃,升溫速率1~20℃可任意設置。
5.真空度可以達到10Pa
管式電爐型號及規(guī)格
型號 | 爐膛尺寸(mm) (DxH) | 功率 (KW) | zui高溫度 (℃) | 額度溫度 (℃) | 加熱元件 | 電壓 (V) |
GR.TF60/17 | Φ60×1000 | 7 | 1700 | 1600 | 硅鉬棒 | 380 |
GR.TF80/17 | Φ80×1000 | 9 | 1700 | 1600 | 硅鉬棒 | 380 |
GR.TF100/17 | Φ100×1000 | 9 | 1700 | 1600 | 硅鉬棒 | 380 |
管式電爐具有抗干擾能力強,控制精度高,沖溫值小的特點,管式電爐適用于在氧化條件下或在真空氣氛條件下的燒結實驗。廣泛用于煤炭、冶金、電力、化工、建材、制藥等實驗室分析和工業(yè)熱處理。
管式電爐爐蓋耐火材料的工作條件:
管式電爐電爐爐蓋內襯是整個爐體的薄弱環(huán)節(jié)。
爐蓋耐火材料受操作因素和結構因素影響。操作因素包括作業(yè)率、zui大功率消耗、用氧體積比、脫氧爐數(shù)比和復渣爐數(shù)比等。結構因素主要是爐子大小,爐蓋厚度和熔池-爐蓋間的距離等。
歸納起來影響爐蓋壽命的因素有:
(1)熱震。電弧加熱、出鋼和爐蓋移動造成的溫度急變;
(2)化學侵蝕。熔渣鋼水飛濺至磚面,引起化學侵蝕,以及爐內CO、CO2和SO2等的作用;
(3)弧光輻射。電弧加熱產生的熱輻射引起的熔損;
(4)爐內高速抽塵形成的高速氣流的磨損;
(5)拱頂結構在自重作用下,因磚縫先行損壞造成的結構松動等
這幾種因素的綜合作用,對爐蓋壽命產生了重大影響。弧光輻射造成的超高溫加劇了化學侵蝕;熔渣鋼水的侵蝕,導致耐火材料內襯厚度減薄和結構變化,在熱震作用下加速了耐火材料的剝落損毀。
因此,爐蓋用耐火材料要求具備良好的抗熱震性,對爐渣高溫噴濺的抗侵蝕性,以及整體性好,結構牢固不開裂等。
爐蓋用耐火材料的發(fā)展趨勢是:磚→預制塊→整體澆注,各國具體條件不一,使用材質不盡相同。
管式電爐是一種能夠產生高溫的熱處理設備,通常由一個或多個加熱元件組成。這種爐子適用于一些需要高溫環(huán)境下進行熱處理的材料,例如金屬的熔化、淬火等工藝。管式電爐的加熱元件通常采用電阻絲,通過電流加熱,使得管內環(huán)境溫度升高,從而達到所需的高溫狀態(tài)。該爐具的主要特點是高溫穩(wěn)定、溫度均勻、操作簡便、熱效率高,因此得到了廣泛應用。在冶金、機械、電子、航空、制造等領域,廣泛使用管式電爐完成各種熱處理工藝。