怎樣測量高溫爐爐襯的內(nèi)壁厚度

    我國的基本國策是節(jié)約能源，提高能源利用效率，保護(hù)和改善環(huán)境，促進(jìn)經(jīng)濟(jì)社會協(xié)調(diào)可持續(xù)發(fā)展，感應(yīng)加熱爐是我  國當(dāng)前的一項戰(zhàn)略任務(wù)，要大力淘汰能耗高、污染環(huán)境的落后工藝、設(shè)備與技術(shù)，加快節(jié)能技術(shù)的開發(fā)，大力推廣、應(yīng)用節(jié)能、環(huán)保的新工藝、新設(shè)備、新技術(shù)與新產(chǎn)品，同時還要充分利用余熱余壓。　　為了響應(yīng)政府號召，發(fā)揚(yáng)企業(yè)的社會責(zé)任感。在公司的大力倡導(dǎo)下，經(jīng)過滄州恒遠(yuǎn)電爐數(shù)十位學(xué)者的艱辛研制，新型中頻感應(yīng)加熱設(shè)備終于誕生。由滄州恒遠(yuǎn)電爐研制的中頻感應(yīng)加熱設(shè)備摒棄了以往加熱爐采用乙炔等易燃易爆氣體的技術(shù)，取而代之是采用中頻電流。中頻電流不同于乙炔等氣體，在使用過程中不會產(chǎn)生一氧化碳等有害氣體，這就避免了有害氣體對環(huán)境的污染以及對操作者的傷害。另外中頻感應(yīng)加熱設(shè)備采用的是電流在中頻率的變化下能在金屬內(nèi)部產(chǎn)生熱量的電磁原理，所以他比普通加熱爐的效率更高，加熱效果也遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過普通氣體燃燒加熱。經(jīng)過質(zhì)檢部門嚴(yán)格認(rèn)定，中頻感應(yīng)加熱設(shè)備效率是普通設(shè)備的數(shù)倍。

    對于高溫爐來說，爐襯質(zhì)量的好壞和厚薄對于電爐的使用影響是非常大的。爐襯的使用壽命直接影響折高溫爐的整體使用壽命。那么什么是爐襯呢？

    工作人員介紹，高溫爐爐襯是由耐高溫陶瓷制成的，對金屬進(jìn)行精的爐子的爐壁。通常檢測人員在對高溫爐的爐襯厚度檢測時會采用2種方法，應(yīng)力波法和電容法。

    通過利用應(yīng)力波動信號對結(jié)構(gòu)缺陷有很高的敏感性這一特點(diǎn)，當(dāng)應(yīng)力波在介質(zhì)傳播時遇到孔洞、裂紋等界面，不連續(xù)處就會發(fā)生反射、折射、散射和模式轉(zhuǎn)換，這樣就可確定高溫爐爐襯冷卻壁材料的厚度。

    另外一種電容法與電阻法類似，它是在爐襯內(nèi)部埋設(shè)了同軸圓形電容器傳感器，根據(jù)電容值與其長度成對應(yīng)關(guān)系，可以通過測量電容值來確定高爐砌體的厚度。在對爐襯的一些基本數(shù)據(jù)和性能有了初步的判斷后，檢測人員就能對高溫爐爐襯的內(nèi)壁厚度做出判斷。

    對于高溫爐砌筑材料的選擇必須選擇具有高軟化、熔融溫度、耐火度不低于1580℃的耐火材料。為了適應(yīng)電爐的對于液態(tài)溶液、氣態(tài)及固態(tài)物質(zhì)的加工，要求其耐火材料應(yīng)具有一定的耐侵蝕能力。同時為爐子的砌筑質(zhì)量，其外形尺寸應(yīng)符合規(guī)定的要求，具有一定的導(dǎo)熱、導(dǎo)電性能。

    在高溫下體積穩(wěn)定，不致因高溫引起膨脹和收縮，而致使加工中的砌體變形或出現(xiàn)裂紋。通常以耐火制品的熱膨脹系數(shù)和重?zé)€收縮來表示。當(dāng)溫度急變或受熱不均勻時不被崩裂破壞，即制品的熱穩(wěn)性或耐急冷急熱性要好。應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和抗磨性能以承受高溫高速火焰和煙塵的磨蝕、爐渣的沖刷侵蝕及金屬的撞擊磨損等。

    除此之外，高溫爐的耐火材料還要能夠承受爐子載荷及高溫操作中所產(chǎn)生的應(yīng)力作用，不喪失結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、不軟化變形、不斷裂坍塌。