管式爐窯防腐涂料的具體應(yīng)用

更新時(shí)間：2015-11-04 瀏覽量：1877

高溫爐煉鐵自動(dòng)化的目的是使生產(chǎn)過程*化，生產(chǎn)出質(zhì)量穩(wěn)定的產(chǎn)品和改善各工序操作人員的勞動(dòng)條件，這就要求在技術(shù)經(jīng)濟(jì)方面采取富有成效的合理化措施，用礦石冶煉貼水的過程中，物理化學(xué)變化極難控制有難測(cè)量。特別是操作溫度很高，部分料流不連續(xù)，工藝過程難以觀察，給測(cè)量和控制帶來很大困難，高溫爐煉鐵的自動(dòng)控制，也只能從局部自動(dòng)化，逐步向整個(gè)過程自動(dòng)化發(fā)展。目前在配料裝料設(shè)備方面，已采用了連續(xù)控制技術(shù)。熱風(fēng)爐的換爐操作，已能將遠(yuǎn)距離手動(dòng)操縱改為根據(jù)熱風(fēng)出口溫度和廢氣溫度自動(dòng)換爐，從適應(yīng)高風(fēng)溫要求和提高熱效率這一點(diǎn)出發(fā)，采用四座熱風(fēng)爐交叉送風(fēng)方式，效果更好。

管式爐以硅碳棒為加熱元件，采用雙層殼體結(jié)構(gòu)和日本島電40段程序控溫系統(tǒng)，移相觸發(fā)、可控硅控制，爐膛采用1600型氧化鋁多晶體纖維材料，雙層爐殼間配有風(fēng)冷系統(tǒng)，能快速升降溫，采用外殼整體密封、蓋板密封采用硅膠泥、爐門采用硅膠墊并通有水冷系統(tǒng)，氣體經(jīng)過流量計(jì)后由后膛進(jìn)出，有多處洗爐膛進(jìn)氣口、出氣口處有燃燒嘴，可以通氫氣、氬氣、氮?dú)?、氧氣、一氧化碳、氨分解氣等氣體，該爐具有溫場(chǎng)均衡、表面溫度低、升降溫度速率快、節(jié)能等優(yōu)點(diǎn)，是高校、科研院所、工礦企業(yè)做氣氛保護(hù)燒結(jié)、氣氛還原用的理想產(chǎn)品。

管式爐爐窯是用耐高溫材料鑄成的用以煅燒物料或燒成制品的高溫設(shè)備。氣氛爐，管式爐爐窯燃燒加溫的物料有煤、木材、油類、煤氣、天然氣或者是電磁感應(yīng)方式。氣氛爐，管式爐，爐窯工作時(shí)的溫度可以達(dá)到1600℃或更高，環(huán)境中有的腐蝕介質(zhì)，氣流大，爐窯的材料腐蝕摩擦損耗嚴(yán)重。為了更好的保護(hù)爐窯材料，節(jié)能環(huán)保，使?fàn)t窯工作更具有連續(xù)性，所以爐窯的高溫下防腐就顯得課外重要。管式爐窯防腐涂料的具體應(yīng)用如下：

1、管式爐，爐窯高溫材料是保溫磚的，保溫磚保護(hù)也成為保溫磚防腐，保溫磚有高質(zhì)的低質(zhì)之分，保溫磚在高溫窯爐里工作3-5年后，保溫磚會(huì)發(fā)酥脫落，嚴(yán)重形象爐窯的安全和隔熱保溫性。保溫磚的防護(hù)防腐做法是在保溫磚的表面先涂刷ZS-1耐高溫隔熱保溫涂料，減少保溫磚的受熱溫度和腐蝕介質(zhì)的侵蝕，在ZS-1耐高溫隔熱保溫涂料外再涂刷ZS-1061耐高溫遠(yuǎn)紅外輻射涂料，增加爐窯的燃燒溫度，降低排煙溫度，是能源充分延燒，這樣節(jié)能經(jīng)濟(jì)效益尤為突出。

2、爐窯高溫材料是金屬的，金屬在高溫下腐蝕十分嚴(yán)重，把金屬表面處理后，先涂刷ZS-1耐高溫隔熱保溫涂料，較少金屬的受熱溫度，是金屬在高溫環(huán)境下各項(xiàng)性能不發(fā)生變化，極限發(fā)揮金屬的性能指標(biāo)。在ZS-1耐高溫隔熱保溫涂料外表面再涂刷ZS-811耐高溫防腐涂料，耐高溫防腐涂料耐溫可以達(dá)到1800℃，耐酸耐堿，抗氣流沖擊，能很好的保護(hù)爐窯燃燒時(shí)產(chǎn)生的腐蝕氣體不和金屬接觸反應(yīng)，大大延長(zhǎng)爐窯金屬的使用壽命。

3、管式爐，爐窯高溫材料是保溫棉或是保溫氈的，在保溫棉或是保溫氈上先涂刷ZS-1011纖維過渡涂料，在涂刷ZS-1061耐高溫遠(yuǎn)紅外輻射涂料，這樣就能減少保溫棉或是保溫氈的腐蝕程度，更好的發(fā)揮保溫氈或是保溫棉的隔熱保溫性，環(huán)節(jié)材料的老化性，延長(zhǎng)保溫棉或是保溫氈的使用壽命。

4、爐窯高溫材料是石墨、碳化硅的，石墨和碳化硅在高溫下氧化的比較烈害，腐蝕嚴(yán)重，這樣會(huì)影響爐窯的正常工作。在高溫石墨和碳化硅先涂刷ZS-1011過渡涂料，再涂刷ZS-1021志盛威華高溫封閉涂料，增加石墨和碳化硅抗氧化能力，減少腐蝕，增加爐窯的使用條件和年限。

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